一體化預制泵站機械密封的動環和靜環材質分別是什么？

一、動環常用材質：側重 “高強度 + 抗磨損”

1. 碳化硅（SiC）
   • 特性：硬度極高（莫氏硬度 9.5，僅次于金剛石），耐磨性優異，摩擦系數低（0.15~0.25），且耐酸堿腐蝕（可耐受 pH 1~14 的介質），適合泵站中含泥沙、纖維的污水工況。
   • 優勢：長期旋轉摩擦后，密封面磨損量小，壽命可達 8000 小時以上（符合泵站 “長壽命” 需求），是目前泵站機械密封動環的主流選擇。
   • 類型：多為 “反應燒結碳化硅（RSSIC）”，性價比高；若介質腐蝕性極強（如工業廢水），會選用 “無壓燒結碳化硅（SSIC）”，純度更高、耐腐性更強。
2. 碳化鎢（WC）
   • 特性：硬度高（莫氏硬度 9），耐磨性略遜于碳化硅，但抗沖擊性更強（不易因雜質撞擊崩裂），耐中性、弱腐蝕性介質（如市政污水）表現優異。
   • 適用場景：介質中含較多硬質顆粒（如砂石）時，碳化鎢的抗沖擊性可避免動環碎裂，常用于泵站 “粗格柵后” 的污水輸送泵密封。
3. 硬質合金（如 YG8、YT15）
   • 特性：由碳化鎢與鈷（YG8）、碳化鈦與鈷（YT15）燒結而成，硬度高、強度大，但耐腐蝕性較弱（僅適用于中性污水），成本低于碳化硅。
   • 適用場景：經濟型泵站或輸送 “無腐蝕、低雜質” 雨水的工況，目前應用占比逐漸減少（因耐腐性不足，長期使用易生銹導致密封面變形）。

二、靜環常用材質：側重 “密封性 + 適配性”

1. 石墨（浸漬石墨）
   • 特性：質地軟（莫氏硬度 1~2），可塑性強，與動環（碳化硅 / 碳化鎢）貼合時能自適應補償磨損間隙，密封效果好；且自潤滑性優異（摩擦系數 0.1~0.15），可減少動環磨損，同時耐酸堿腐蝕（需 “浸漬處理”）。
   • 關鍵工藝：普通石墨孔隙率高，易滲漏，因此泵站用靜環需做 “浸漬處理”—— 通過浸漬樹脂（耐腐）、金屬（如銻、銅，增強強度）或陶瓷，填充孔隙，提升密封性和耐磨損性，是目前靜環的首選材質。
2. 碳化硅（SiC）
   • 特性：與動環材質一致時，形成 “硬對硬” 組合，耐磨性、耐腐蝕性均極強，適合介質中雜質多、腐蝕性強的極端工況（如工業廢水泵站）。
   • 注意：“硬對硬” 組合的摩擦系數略高于 “硬對軟”（如碳化硅動環 + 石墨靜環），需確保密封面潤滑充足（依賴介質或隔離腔潤滑脂），否則易出現 “干摩擦” 導致密封失效。
3. 氧化鋁陶瓷（Al?O?）
   • 特性：硬度較高（莫氏硬度 9），耐腐蝕性好，成本低于碳化硅，但脆性大（易因雜質撞擊碎裂），且耐磨性略遜于碳化硅。
   • 適用場景：僅用于輸送 “低雜質、弱腐蝕” 的雨水泵站，或經濟型小流量泵站，目前在主流中大型泵站中應用較少。

三、主流材質組合：“硬對軟” 為主，兼顧性能與壽命

總結

• 動環優先選碳化硅（兼顧耐磨與耐腐），雜質多則選碳化鎢（抗沖擊）；
• 靜環優先選浸漬石墨（密封好、自潤滑），強腐蝕則選碳化硅（硬對硬）；
• 避免使用普通泵的 “氧化鋁 + 丁腈橡膠” 組合（耐磨性、耐腐性不足，易導致密封失效）。